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從“一滴油”到“一匹布” 桐昆攜手聯(lián)想的“自我革命”

2023-02-22   來源：先進(jìn)制造業(yè)   評(píng)論：0
摘要：當(dāng)前，Made in China正在變成一張全球名片。同時(shí)，以5G為基礎(chǔ)的云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等創(chuàng)新技術(shù)正加速全球第四次工業(yè)革命的進(jìn)程。中

當(dāng)前，Made in China正在變成一張全球“名片”。同時(shí)，以5G為基礎(chǔ)的云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等創(chuàng)新技術(shù)正加速全球第四次工業(yè)革命的進(jìn)程。
 
中國積累的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)此時(shí)也開始顯現(xiàn)，這使得我們有能力在智能化領(lǐng)域以領(lǐng)先者身份去推動(dòng)第四次工業(yè)革命。
 
對(duì)中國企業(yè)而言，能否抓住機(jī)遇，是其能否屹立于時(shí)代潮頭的關(guān)鍵。2月14日，主題為“聯(lián)想方案服務(wù)，陪伴智能化轉(zhuǎn)型每一步”的聯(lián)想全新廣告在國內(nèi)多所城市機(jī)場同時(shí)上線。其中，桐昆集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“桐昆”）作為一家傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)，并不做傳統(tǒng)企業(yè)，而是篤定智能化，開啟了一場“自我革命”。
 
工廠分散  集團(tuán)層面難以管控
 
從“一滴油”到“一匹布”，如今的桐昆生產(chǎn)加工能力居世界滌綸長絲企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量之首，年產(chǎn)量近千萬噸，產(chǎn)品覆蓋了化纖生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈。集團(tuán)現(xiàn)擁有總資產(chǎn)超1000 億元，幾十家工廠分散在全國各地，業(yè)務(wù)增長迅速。企業(yè)規(guī)模越大，管控的難度就越大。多年來，桐昆一直嘗試用精細(xì)化管理，來達(dá)到降本增效的目的。
 
然而，下轄工廠散落在全國各地，集團(tuán)管理層無法及時(shí)、精準(zhǔn)地掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)、難點(diǎn)和盲點(diǎn)，從而無法達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降本增效；生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)不夠智能化，限制了企業(yè)管理水平的提高，無法實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的需要；隨著消費(fèi)者個(gè)性化需求的不斷增加，未來生產(chǎn)高附加值新產(chǎn)品將成為發(fā)展趨勢(shì)，而現(xiàn)有的設(shè)備和管理水平無法滿足多樣化的生產(chǎn)需求，差異化創(chuàng)新的壓力不斷增加。
 
彼時(shí)，以物聯(lián)網(wǎng)和智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命悄然來襲，桐昆又一次抓住了智能化變革的機(jī)會(huì)，他們把目光向外，尋找最佳合作伙伴，幫助自己實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。經(jīng)過對(duì)全球幾個(gè)大的IT智能服務(wù)商的篩選，桐昆最終決定攜手聯(lián)想，進(jìn)行智能化改造。
 
經(jīng)過多年的變革，已經(jīng)從一家傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐患医?jīng)過智能化改造的智能制造企業(yè)。聯(lián)想對(duì)合肥聯(lián)寶科技（聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地）智能化改造的成功，讓桐昆看到了聯(lián)想的實(shí)力。2019年，桐昆攜手聯(lián)想開始對(duì)桐昆集團(tuán)進(jìn)行全方位智能化轉(zhuǎn)型。
 
                          打造數(shù)字底座 實(shí)現(xiàn)全局管控
 
聯(lián)想借助在工業(yè)領(lǐng)域?qū)I(yè)的咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)桐昆的高管、主要部門及下屬公司，進(jìn)行了大量、細(xì)致的調(diào)研、訪談及問卷調(diào)查，并做了大量的行業(yè)研究。根據(jù)調(diào)研結(jié)果和企業(yè)的痛點(diǎn)需求，經(jīng)過反復(fù)論證，聯(lián)想為桐昆打造了集團(tuán)統(tǒng)一的數(shù)字底座，實(shí)現(xiàn)全局統(tǒng)籌、集團(tuán)化管控的價(jià)值目標(biāo)。
 
據(jù)聯(lián)想數(shù)據(jù)智能業(yè)務(wù)集團(tuán)智能制造首席架構(gòu)師周穎介紹，聯(lián)想基于其“技術(shù)中臺(tái)”和“通用業(yè)務(wù)中臺(tái)”為桐昆設(shè)計(jì)了三大軟件數(shù)字化平臺(tái)，即數(shù)據(jù)湖平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和人工智能平臺(tái)，構(gòu)筑了數(shù)據(jù)智能引擎。聯(lián)想的技術(shù)中臺(tái)通過運(yùn)用聯(lián)想大數(shù)據(jù)平臺(tái)（LeapHD）對(duì)企業(yè)的全量數(shù)據(jù)整合、歸類并進(jìn)行治理，搭建起數(shù)據(jù)湖；通過建設(shè)基于聯(lián)想新IT引擎的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（LeapIoT）幫助桐昆完成OT域的全量數(shù)據(jù)收集，補(bǔ)充企業(yè)的數(shù)據(jù)湖；通過搭建人工智能平臺(tái)（LeapAI）幫助桐昆實(shí)現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)模型訓(xùn)練，為數(shù)據(jù)進(jìn)一步應(yīng)用做準(zhǔn)備。
 
利用聯(lián)想的邊緣設(shè)備和IaaS平臺(tái)的技術(shù)，對(duì)數(shù)字進(jìn)行精益管理，開展設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)采集、中臺(tái)搭建、指標(biāo)梳理、數(shù)字運(yùn)營等工作，推進(jìn)桐昆集團(tuán)全業(yè)務(wù)板塊、全業(yè)務(wù)過程的數(shù)字化。
 
桐昆集團(tuán)：數(shù)智運(yùn)營中心
 
同時(shí)，還構(gòu)建了覆蓋企業(yè)運(yùn)營管理全業(yè)務(wù)的一體化數(shù)智中臺(tái)，完成了私有云服務(wù)器及配套網(wǎng)絡(luò)、基礎(chǔ)設(shè)施和以聯(lián)想Leap家族工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的軟件實(shí)施部署，奠定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)平臺(tái)基礎(chǔ)，并以企業(yè)價(jià)值鏈模型為基礎(chǔ)，在銷售、客戶、服務(wù)、采購、庫存、研發(fā)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力等11個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，梳理了4個(gè)層級(jí)、800多個(gè)核心生產(chǎn)運(yùn)營管理指標(biāo)。一體化數(shù)智中臺(tái)，利用擎天的VPaaS和應(yīng)用解決方案。通過整體規(guī)劃，結(jié)合桐昆的企業(yè)運(yùn)營特點(diǎn)，打通運(yùn)營的流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)字運(yùn)營。
 
桐昆的數(shù)字運(yùn)營以智能營運(yùn)中心為支撐，用新IT引擎的VPaaS和應(yīng)用解決方案。通過全量數(shù)據(jù)整合和關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了全面的企業(yè)數(shù)字運(yùn)營可視、可析的功能。桐昆的可視化監(jiān)控平臺(tái)和門戶，打造了橫向互聯(lián)、縱向貫通的企業(yè)駕駛艙，內(nèi)容涵蓋了市場銷售、客戶服務(wù)、成品庫存、采購管理、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、財(cái)務(wù)管理、投資管理、人力資源、質(zhì)量管理、安全環(huán)保等11個(gè)總覽，從集團(tuán)到下屬公司的高管們一點(diǎn)即可看全各自權(quán)限范圍內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。
 
在數(shù)字化的基礎(chǔ)上，聯(lián)想還利用擎天的應(yīng)用解決方案。使用區(qū)塊鏈、數(shù)據(jù)AI、機(jī)器視覺等多種高新技術(shù)的幫助，為桐昆設(shè)計(jì)了設(shè)備健康預(yù)測、人員行為監(jiān)測、智能排產(chǎn)、工藝質(zhì)量預(yù)測分析等應(yīng)用，通過優(yōu)化、預(yù)測、識(shí)別等人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)要素、制造過程管理的智能化決策，進(jìn)一步提升了業(yè)務(wù)運(yùn)營效率。
 
按照聯(lián)想為桐昆設(shè)計(jì)的三階段轉(zhuǎn)型路徑，即全局可視（第一期）、全局可析（第二期）、全局智能（第三期），未來，聯(lián)想將根據(jù)桐昆集團(tuán)的業(yè)務(wù)需求，以數(shù)據(jù)為核心，將聯(lián)想大數(shù)據(jù)平臺(tái)（LeapHD）、聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（LeapIoT）和聯(lián)想人工智能平臺(tái)（LeapAI）相融合，為其量身定制一套端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，快速實(shí)現(xiàn)“IT+OT”的全量數(shù)據(jù)采集和融合。
 
                         掌控全局 經(jīng)濟(jì)效益顯著提高
 
桐昆的智能化改造初見成效，公司形成了統(tǒng)一企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)資產(chǎn)平臺(tái)，數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、信息更及時(shí)，極大地提高了工作和生產(chǎn)效率，并帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
 
智能熱電云系統(tǒng)通過“數(shù)據(jù)+智能”算法，優(yōu)化鍋爐內(nèi)燃燒以及優(yōu)化鍋爐間負(fù)荷分配，單個(gè)熱電廠每年可減少燃煤消耗1萬噸；如果推廣到整個(gè)行業(yè)，粗略估算每年可節(jié)煤近160 萬噸。
 
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可節(jié)約成本約1%；銷售環(huán)節(jié)，通過增強(qiáng)市場、營銷以及服務(wù)管理，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率，滿足客戶個(gè)性化需求，預(yù)計(jì)每年降低銷售費(fèi)用6%；財(cái)務(wù)方面，利用集成化的信息數(shù)據(jù)，加強(qiáng)銷售合同、客戶資源及財(cái)務(wù)管理，應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率提高5%。全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化，使集團(tuán)的各項(xiàng)管理透明化，各項(xiàng)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，不僅提高了企業(yè)運(yùn)作效率，還降低了企業(yè)內(nèi)耗，預(yù)計(jì)可降低企業(yè)管理費(fèi)用3%；充分利用銷售、生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與存貨管理，預(yù)計(jì)庫存周轉(zhuǎn)率每年提高10%；現(xiàn)場智能可視監(jiān)控預(yù)警，通過整合現(xiàn)場設(shè)備、人員各類數(shù)據(jù)，提升實(shí)時(shí)管控能力以及錯(cuò)報(bào)、瞞報(bào)、漏報(bào)造成的損失，每個(gè)工廠年均減少損失100萬；智能排產(chǎn)通過對(duì)全規(guī)格產(chǎn)品的銷量預(yù)測、價(jià)格預(yù)測及智能排產(chǎn)，優(yōu)化企業(yè)庫存和生產(chǎn)計(jì)劃，年均為工廠提高盈利60-80萬人民幣；工藝質(zhì)量預(yù)測年均為工廠節(jié)約成本30萬元；設(shè)備健康度評(píng)價(jià)每年可減少5次因設(shè)備故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停工損失，單次減少損失500萬元。
 
桐昆集團(tuán)：統(tǒng)一數(shù)字底座和完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
 
在統(tǒng)一數(shù)字底座的支撐下，桐昆先后開發(fā)了數(shù)十個(gè)工業(yè)APP和數(shù)十個(gè)工業(yè)機(jī)理模型與場景應(yīng)用, 數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、精益化管理、智慧供應(yīng)鏈等智能業(yè)務(wù)運(yùn)營的應(yīng)用場景陸續(xù)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷、財(cái)一體化，打造了以企業(yè)價(jià)值鏈和核心競爭力提升為目標(biāo)的“數(shù)智運(yùn)營中心”，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)化纖生產(chǎn)向功能性纖維材料智能制造的轉(zhuǎn)型。
 
 
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