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提升20%生產(chǎn)效率，案例進入工信部文件，這家企業(yè)憑什么？

2023-01-28   來源：   評論：0
摘要：海爾智慧互聯(lián)工廠的背后有來自于海爾智研院、中國移動、亮風臺、海研自動化等企業(yè)的技術(shù)支持。
　　在青島海爾家電工廠，工人佩戴AR眼鏡采集關鍵工業(yè)裝備的現(xiàn)場視頻，識別設備，同時從后臺系統(tǒng)調(diào)取產(chǎn)品安裝指導推送到AR眼鏡上，實現(xiàn)了一邊查閱操作指導一邊裝配的目的。當工人發(fā)現(xiàn)無法自行解決的問題時，通過 5G 網(wǎng)絡聯(lián)系遠程專家，實現(xiàn)實時遠程指導，提高設備裝配效率的同時，也節(jié)省了時間和成本。
　　這是近期工信部發(fā)布的《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐》描述的一個重點行業(yè)典型應用案例，海爾利用5G、AR、AI等技術(shù)，實現(xiàn)了精密工業(yè)裝備的現(xiàn)場輔助裝配。海爾智慧互聯(lián)工廠的背后有來自于海爾智研院、中國移動、亮風臺、海研自動化等企業(yè)的技術(shù)支持。
　　
　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為現(xiàn)實，典型場景與行業(yè)應用標桿形成
　　2012年，通用電氣（GE）在全球范圍內(nèi)首次提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，2013年的漢諾威工業(yè)博覽會上德國正式推出工業(yè)4.0概念，而在中國，智能制造已經(jīng)成為國家戰(zhàn)略，2015年5月國務院正式印發(fā)《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國。無論是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是工業(yè)4.0，抑或是智能制造本質(zhì)趨同，核心都在將生產(chǎn)中的供應、制造、銷售等環(huán)節(jié)信息數(shù)字化，讓工業(yè)實體與數(shù)字信息互聯(lián)互通，疊加融合，最終實現(xiàn)工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。
　　經(jīng)過近十年的發(fā)展，隨著5G網(wǎng)絡、IoT 系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)AI等工業(yè)智能基礎設施初具規(guī)模，工業(yè)互聯(lián)正在成為現(xiàn)實。工信部數(shù)據(jù)顯示，過去的一年中，國內(nèi)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在建項目已超過1500個，覆蓋20余個國民經(jīng)濟重要行業(yè)，在實體經(jīng)濟數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型升級進程中發(fā)揮了重要作用。在這其中，AR正在深度滲透各核心場景，成為了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用場景的核心基礎支撐技術(shù)之一。
　　此次，工信部發(fā)布的第一批“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”重點行業(yè)和應用場景，涉及10個典型應用場景和5個領先行業(yè)應用實踐，是我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展成效的一個階段性總結(jié)。而AR/AI在協(xié)同研發(fā)設計、設備協(xié)同作業(yè)、現(xiàn)場輔助裝配、機器視覺質(zhì)檢等典型場景得到深入使用。
　　在現(xiàn)場裝配運維等場景下，AR終端能夠?qū)⒉僮鞑襟E、設備信息疊加在對應設備上，并可視化呈現(xiàn)在工作人員視野中，幫助現(xiàn)場人員進行復雜設備或精細化設備的裝配、運維，另外，專家的指導信息、設備操作說明書、圖紙、文件等也可以通過 5G 網(wǎng)絡實時同步到現(xiàn)場AR終端，現(xiàn)場工作人員簡單培訓后即可上崗，有效提升現(xiàn)場操作人員的裝配水平，提升裝配運維效率。
　　
　　企業(yè)基于5G、數(shù)字孿生、AR/VR 等技術(shù)還可建設協(xié)同設計系統(tǒng)，實時生成工業(yè)部件、設備、系統(tǒng)、環(huán)境等數(shù)字模型，通過5G網(wǎng)絡同步傳輸設計數(shù)據(jù)，異地設計人員佩戴AR終端，接入沉浸式虛擬環(huán)境，就可以對3D 設計圖紙進行協(xié)同修改與完善，實現(xiàn)高效的異地協(xié)同設計。
　　各產(chǎn)業(yè)企業(yè)融合成必然，打造真正意義上的智能工廠
　　
　　2019年7月，海爾智研院發(fā)布全球首個智能+5G互聯(lián)工廠，通過AI+5G的技術(shù)組合，整個工廠可以實現(xiàn)全流程信息自感知、全要素事件自決策、全周期場景自迭代等。到現(xiàn)在，海爾已經(jīng)在全球范圍內(nèi)建成十余家互聯(lián)工廠，亮風臺AR應用落地遠程維修、作業(yè)指導、設備點檢、品質(zhì)檢測等數(shù)十場景。此次，亮風臺、卡奧斯COSMOPlat等聯(lián)合打造的5G+AR眼鏡在現(xiàn)場輔助裝配場景中的應用，入選電子設備制造業(yè)重點行業(yè)實踐。
　　在6月5日的品玩科技創(chuàng)新者大會（TIC·PRO 2021）上，海爾工業(yè)智能研究院工業(yè)數(shù)字化總監(jiān)孫賀表示，“在幾年前，海爾智研院聯(lián)合亮風臺推出基于AR的遠程交互平臺，后來又升級為工業(yè)XR平臺，這是對社會開放的平臺”。在工業(yè)XR平臺，可通過音視頻連接、實時標注、全程記錄等功能實現(xiàn)專家端和現(xiàn)場端的遠程溝通和指導，確保AR技術(shù)在設備維修、質(zhì)量稽查、產(chǎn)品售后等典型場景中的應用。
　　
　　在談到海爾引入AR技術(shù)的契機時，孫賀表示，“海爾是一直強調(diào)以人為本的企業(yè)，在每次引進新技術(shù)時，我們都會問自己一個問題-這個技術(shù)能帶給我們什么。不是簡單的代替人，而是思考怎么用這個技術(shù)和產(chǎn)品調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場狀況和生產(chǎn)工藝，去適應工人的需要。”而AR本身就是以人為中心的技術(shù)，據(jù)悉，亮風臺一直強調(diào)AR以人為本、賦能予人，增強人的感知、認知、執(zhí)行三方面能力。
　　
　　在亮風臺集團副總裁吳侖看來，“隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)越來越多，人與工業(yè)系統(tǒng)之間的交互協(xié)同也越來越多，我們?nèi)绾胃玫刈屓撕腿酥g，人與設備、人與數(shù)據(jù)協(xié)同，AR在這里面就起到非常關鍵的作用。”通過AR，可以理解并采集工作現(xiàn)場信息，將虛擬坐標與現(xiàn)實世界坐標對齊，把業(yè)務相關的3D模型、視頻、圖文信息、表單等內(nèi)容信息實時、準確地疊加在真實物體之上，可視化呈現(xiàn)。還能通過更智能的方式，讓遠程專家“如臨現(xiàn)場”。AR技術(shù)的應用，正在把工作從on-line（在線），轉(zhuǎn)變成on-site（在現(xiàn)場）。
　　在智慧互聯(lián)工廠，除了增強“人”，設備與系統(tǒng)的增強也非常關鍵，機器視覺等技術(shù)正在促進工業(yè)生產(chǎn)自動化智能化。海研自動化創(chuàng)始人CEO苗振海表示，“海研自動化與海爾的合作有近6年時間，主要應用在智能防差錯與型號識別，部件和整機的測量，缺陷識別幾個方面。”對于自動化實施帶來的效果，苗振海舉例，“在海爾，每年因為產(chǎn)品外觀的缺陷損失能達到2000多萬，而AI缺陷識別能夠降低60~70%出廠前的外觀缺陷問題。”
　　智能制造的實現(xiàn)，智慧互聯(lián)工廠的建立需要多環(huán)節(jié)、多產(chǎn)業(yè)企業(yè)共同參與，在工業(yè)全生命周期各場景進行集中化改造升級，才能實現(xiàn)真正意義的智能工廠。目前，在海爾，卡奧斯COSMOPlat已經(jīng)通過5G+MEC構(gòu)建行業(yè)虛擬專網(wǎng)，圍繞“人機料法環(huán)測”全要素實現(xiàn)機器視覺質(zhì)量檢測、AR輔助維修、生產(chǎn)環(huán)境安全行為識別、AGV小車智能導航等典型業(yè)務形態(tài)，打造了真正意義上的5G全連接的互聯(lián)工廠。
　　在我國，智慧互聯(lián)工廠的建設已經(jīng)到了步驟明確，核心項目攻堅的階段，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用在各領域各地區(qū)如火如荼，2019年11月，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進方案》，明確到2022年，打造5個產(chǎn)業(yè)公共服務平臺，內(nèi)網(wǎng)建設改造覆蓋10個重點行業(yè)，形成至少20大典型工業(yè)應用場景。
　　我們可以看到，除了海爾的AR現(xiàn)場轉(zhuǎn)配、機器視覺智能檢測，華菱湘鋼依托 5G 技術(shù)實現(xiàn)天車、加渣機械臂的遠程設備操控，疫情期間通過聯(lián)合中國移動和亮風臺的 5G+AR 遠程輔助的應用，助力完成 90%生產(chǎn)線裝配，車間生產(chǎn)總效率提升20%；中核集團在“華龍一號”六號機組的裝配建設現(xiàn)場，通過5G專網(wǎng)+亮風臺AR等技術(shù)實現(xiàn)遠程組件裝配；華為松山湖工廠把生產(chǎn)線現(xiàn)有的108臺貼片機、回流爐、點膠機通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)無線化連接，完成“剪辮子”改造，每次生產(chǎn)線調(diào)整時間從2周縮短為2天……
　　關于亮風臺
　　
　　亮風臺成立于2012年，是中國首批增強現(xiàn)實（AR）專業(yè)公司，致力于打造5G時代的AR生活平臺。
　　公司擁有計算機視覺、深度學習、智能交互等人工智能核心技術(shù)，自主研發(fā)AR終端和AR云，已建成業(yè)內(nèi)領先的 以AR云為數(shù)字中樞、端云結(jié)合的AR平臺 HiAR Space。
　　亮風臺深耕垂直行業(yè)、開放平臺能力，已累計為千余家企業(yè)與機構(gòu)提供服務，覆蓋智能制造、公共安全、智慧城市、互動文娛等諸多行業(yè)。
　　如今，亮風臺已累計為千余家知名企業(yè)與機構(gòu)合作，覆蓋終端用戶近10億。包括騰訊、華為、寶武、華菱湘鋼、國家電網(wǎng)、施耐德電氣、菲尼克斯電氣、斗山工程機械、上汽通用、格力、海爾等國內(nèi)外知名企業(yè)機構(gòu)。
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