機(jī)器人

家具企業(yè)使用機(jī)器人代替人真的可行嗎？

2016-03-30 來源：評論：0

摘要：2016年不僅是“十三五”起步之年，也是中國人工智能商用的元年。從全國兩會總理對“智造”的提及，到企業(yè)在家具展上用機(jī)器人做營銷，家具人都感受到了大變革的來臨。變革之下，從制造到智造，用機(jī)器人代替人，家具企業(yè)面臨多重挑戰(zhàn)。

　　2016年不僅是“十三五”起步之年，也是中國人工智能商用的元年。從全國兩會總理對“智造”的提及，到企業(yè)在家具展上用機(jī)器人做營銷，家具人都感受到了大變革的來臨。變革之下，從制造到智造，用機(jī)器人代替人，家具企業(yè)面臨多重挑戰(zhàn)。

　　“不是買幾臺機(jī)器人，就能智造了”

　　對于家具企業(yè)來說，在場地、人工成本逐年增加的情況下，全流程智造的“無人工廠”具有極大的誘惑力。機(jī)器人除了將大大降低人工、場地成本，還降低生產(chǎn)過程中成品的差品率，減少原材料損失。智能制造看上去很美，而具體實(shí)現(xiàn)起來卻并非易事。

　　“并不是用錢買幾臺機(jī)器人就能實(shí)現(xiàn)智造。”業(yè)內(nèi)某資深家具企業(yè)負(fù)責(zé)人對此深有體會。買機(jī)器人是一個(gè)無底洞，面臨“錢緊”和“技窮”的雙重困難。據(jù)他介紹，動(dòng)作復(fù)雜程度高、精準(zhǔn)化程度高的機(jī)器人設(shè)備主要靠進(jìn)口，僅機(jī)器手每臺超過10萬元，如果整個(gè)配套設(shè)備都進(jìn)口，一個(gè)臺組則需近50萬元。而且機(jī)器人生產(chǎn)線還需要維護(hù)和修理。相比于用工成本，有的工序在現(xiàn)階段進(jìn)行“機(jī)器換人”并不劃算。而更大的困難在于，買來的機(jī)器人怎么和原有生產(chǎn)流程對接，這其中涉及到和機(jī)器人公司、設(shè)備商、操作工人等多方面人員的溝通和熟悉成本。“機(jī)器人與生產(chǎn)流程、操作工人的無縫對接，可能是最難突破的瓶頸。”該負(fù)責(zé)人感嘆。

　　改革開放三十多年，大部分家具企業(yè)依循著“制造”思路生存、發(fā)展。對于“智造”，仍缺少觀念上的真正認(rèn)識。

　　智造內(nèi)核：流程拆分、重組術(shù)

　　在很多科幻片里，有智能制造的圖景：寬闊明亮的車間，所有的工序都由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人、數(shù)控電腦加工設(shè)備、無人運(yùn)輸車和自動(dòng)化倉庫設(shè)備來操作，技術(shù)人員坐在計(jì)算機(jī)旁，通過中央控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控著車間的生產(chǎn)流程。

　　行業(yè)專家指出，讓機(jī)器代替人工作，達(dá)到“無人工廠”的目標(biāo)，至少有三個(gè)階段：人指揮機(jī)器、機(jī)器指揮人、機(jī)器指揮機(jī)器。這三個(gè)階段中，是人工逐步減少的過程。而一以貫之的，則是對流程、加工動(dòng)作的分解和重組。這需要重新審視制造家具的流程，比如從原材料到成品，假如說要經(jīng)過10道工序，那么變成8道工序行不行？或者原來是1234的順序變成2143行不行？這里需要打破常規(guī)，需要用互聯(lián)網(wǎng)的編程思維去持續(xù)優(yōu)化，建立從下單到安裝的全流程跟蹤系統(tǒng)，讓每一件產(chǎn)品的“狀態(tài)”都可查詢。

　　目前，機(jī)器人只能取代部分工序。

人口紅利退去，國內(nèi)不少走在“智造”前列的家具企業(yè)，無一不是經(jīng)過了數(shù)年時(shí)間，持續(xù)合并、減少、優(yōu)化工序，有針對性地減掉可重復(fù)工種的普工，增加適配專業(yè)的新技術(shù)工人，以此提高單位設(shè)備、人均產(chǎn)值。對于大多數(shù)傳統(tǒng)家具制造企業(yè)來說，要搭上“智造”的時(shí)代列車，尚需更大的思維變革和持之以恒的努力。 (來源：中國建材網(wǎng))

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