郭臺(tái)銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺(tái)機(jī)械臂，在5到 10年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠，這也就是所謂的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”。 

 
　　富士康是全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有120余萬員工及全球頂尖IT客戶群。富士康如此成功的秘密是什么？富士康現(xiàn)在的自動(dòng)化已經(jīng)做到什么程度？富士康在做自動(dòng)化的過程中又遇到了什么困難？本文將一一解開謎底。
 
　　富士康在中國臺(tái)灣省被稱為鴻?？萍技瘓F(tuán)。1988年投資中國大陸，是專業(yè)生產(chǎn)8C產(chǎn)品及半導(dǎo)體設(shè)備的高新科技集團(tuán)(全球第一大代工廠商)，是全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有120余萬員工及全球頂尖IT客戶群。2013年躍居《財(cái)富》全球企業(yè)500強(qiáng)第30位。
 
　　富士康如此成功的秘密是什么？
 
　　富士康CEO——郭臺(tái)銘曾經(jīng)總結(jié)過富士康成功的關(guān)鍵有四點(diǎn)：四流人才、三流管理、二流設(shè)備、一流客戶，即找到美國蘋果、芬蘭諾基亞等大客戶，并利用中國低廉而勤奮的勞動(dòng)力生產(chǎn)。不過，如今這個(gè)成功模式可能走到盡頭，因國內(nèi)勞工已不再是可隨意榨取的工人。
 
　　解決勞工問題的另一個(gè)方法是，提高自動(dòng)化程度，讓機(jī)器人代替人工。郭臺(tái)銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺(tái)機(jī)械臂，在5到 10年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠，這也就是所謂的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”。但是，富士康推進(jìn)機(jī)器人的進(jìn)展并不像之前郭臺(tái)銘預(yù)計(jì)的那樣順利。富士康研發(fā)的機(jī)器人仍然有很多問題亟待解決，機(jī)器人的不穩(wěn)定、精確度乏善可陳，很多復(fù)雜的工序，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。
 
　　富士康現(xiàn)在的自動(dòng)化已經(jīng)做到什么程度？
 
　　第一個(gè)階段，是工站自動(dòng)化，我們可以理解為“點(diǎn)”。這不是要把人大批地?fù)Q掉，而是用機(jī)器人去代替人，去做人們不愿意做、沒有趣味的工作，或是危險(xiǎn)的工作，比如車床加工和打磨，工作環(huán)境十分惡劣。我們最先開始做的是打磨機(jī)器人，開發(fā)出來后，逐漸替代了人工，在粉塵環(huán)境中工作。
 
　　第二階段，是整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化，我們可以理解為“線”。優(yōu)化生產(chǎn)線后，可以減少機(jī)器人的使用量。
 
　　第三階段是整場自動(dòng)化，可稱之為“面”，在生產(chǎn)、物流、檢測等全程實(shí)現(xiàn)無人化或少人化?，F(xiàn)在，雖然國內(nèi)一些地方已開始使用智能機(jī)器人，但大部分地方還沒做到整場自動(dòng)化。富士康已經(jīng)在往這個(gè)方向轉(zhuǎn)，包括我們?cè)诔啥嫉墓S?，F(xiàn)在，深圳和鄭州工廠正在推進(jìn)自動(dòng)化，正處于第二和第三階段之間。
 
　　富士康位于成都、深圳和鄭州的工廠已經(jīng)達(dá)到第二、三階段。富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線(完全自動(dòng)化生產(chǎn)線)。截止目前，富士康已經(jīng)部署了逾4萬臺(tái)由公司內(nèi)部研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機(jī)器人。富士康已經(jīng)具備每年生產(chǎn)約1萬臺(tái)Foxbot機(jī)器人的能力。除工業(yè)機(jī)器人外，富士康還在研發(fā)醫(yī)療機(jī)器人。盡管機(jī)器人技術(shù)在不斷改進(jìn)，但工業(yè)機(jī)器人不能完全取代人，因?yàn)槿丝梢造`活迅速地由一個(gè)任務(wù)切換到另一個(gè)任務(wù)。
 
　　多年來，富士康一直在緩慢且穩(wěn)步地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。計(jì)劃2020年讓中國工廠自動(dòng)化率達(dá)到30%。
 
　　富士康在做自動(dòng)化的過程中，遇到了什么困難？
 
　　人跟機(jī)器一起工作，有好處，也有不合適的地方。雖然我們很多人認(rèn)為，這是不錯(cuò)的做法，可是要真正執(zhí)行起來，考慮的還是整體效益。工廠管理者要對(duì)生產(chǎn)效益和管理方式負(fù)責(zé)。如果管理者覺得，投資大量的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備會(huì)影響效益，當(dāng)年賺不了錢，那他可能就不會(huì)投資。這是工廠管理者需要承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。這種情況在工業(yè)界普遍存在。
 
　　另外，自動(dòng)化應(yīng)用于組裝的40年來，盡管機(jī)器人技術(shù)一直在進(jìn)步，但還是沒法完全取代人工。人除了會(huì)組裝以外，還有各種感覺，所以有些工作，由人來做比機(jī)器做要便宜。人還有很好的彈性，可以很快切換去做另一項(xiàng)工作，機(jī)器人就沒有這種靈活性。
 
　　從長遠(yuǎn)來看，機(jī)器人比人力成本更低。不過，初期投資可能會(huì)很高，因?yàn)檠邪l(fā)可以完成各種任務(wù)的機(jī)器人成本很高，耗時(shí)很長，難度也很大。目前，中國的人類勞動(dòng)力成本要遠(yuǎn)低于機(jī)器人。但面對(duì)未來的勞動(dòng)力成本上漲，富士康必須過渡到完全自動(dòng)化，才能一直保持競爭力。
 
　　讓事情復(fù)雜化的是，中國各地政府正在促進(jìn)就業(yè)。在深圳、成都和鄭州，政府給予富士康各種優(yōu)惠措施，鼓勵(lì)其在當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大規(guī)模。富士康去年聘用了120萬工人，是全球最大的雇主之一。中國是富士康聘用工人最多的國家，工人數(shù)量達(dá)到100萬。如果富士康工廠完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這些工人又何去何從呢？
 
　　(原標(biāo)題：富士康開展“百萬機(jī)器人計(jì)劃” 穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化)

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