人口紅利拐點將至，“用工荒”問題凸顯，加上能源價格降低以及人民幣升值等原因，使得中國制造業(yè)對美國的優(yōu)勢不再明顯，中國已經(jīng)告別十年前的制造業(yè)的“黃金時代”。同時，各國為了彌補(bǔ)用工荒的困境，也開始加大機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的研發(fā)力度。不過就目前來看，國內(nèi)外機(jī)器人產(chǎn)業(yè)還是有一定差距的。

現(xiàn)在中國制造業(yè)迫切需要一場變革，而最有望興起的變革無疑是工業(yè)4.0革命。

工業(yè)4.0最先的說法來自德國，即第四次工業(yè)革命。工業(yè)1.0到工業(yè)3.0分別指的是經(jīng)過蒸汽機(jī)發(fā)明后的第一次工業(yè)革命、分工勞作流水線開啟的第二次工業(yè)革命、自動化生產(chǎn)時期的第三次工業(yè)革命。工業(yè)4.0就是智能生產(chǎn)，它通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切。

如果說工業(yè)3.0實現(xiàn)的是人與機(jī)器的對話的話，工業(yè)4.0則要求機(jī)器與機(jī)器的對話，這更一步加大了對機(jī)器人技術(shù)的要求。

我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已逐漸發(fā)展，但因為起步晚，目前并不具優(yōu)勢。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院提供的機(jī)器人報告指出，新松、廣州數(shù)控等四大中國機(jī)器人廠商，僅占據(jù)中國市場5%的份額，這與外資四大巨頭(瑞士abb、日本發(fā)那科公司、日本安川電機(jī)、德國庫卡)占據(jù)中國市場70%以上的表現(xiàn)相差懸殊。

國內(nèi)外機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的差距，主要體現(xiàn)在以下幾點：

一是技術(shù)與成本的優(yōu)勢。外資企業(yè)在技術(shù)與成本上保持領(lǐng)先，國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)沒有跟上，智能靠進(jìn)口，這樣就導(dǎo)致機(jī)器人成本逐步拉大。

二是產(chǎn)量差距。如新松，一般國外四巨頭基本有20萬個機(jī)器人應(yīng)用，新松自動化多年不到1萬個的應(yīng)用。

三是細(xì)節(jié)差距。以德國等為代表的外資企業(yè)，在機(jī)器人產(chǎn)品說明書上，能詳細(xì)到每一個零部件細(xì)節(jié)，反觀國內(nèi)企業(yè)則難以做到。

中國制造工業(yè)目前仍舊處于工業(yè)2.0時代，與國外相比落后了一到兩個腳步。

隨著國家對機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的力挺，相關(guān)技術(shù)與規(guī)模也得以提高，作為世界工廠，中國未來發(fā)力工業(yè)4.0在挑戰(zhàn)之余，仍舊具有優(yōu)勢。找準(zhǔn)國內(nèi)外機(jī)器人產(chǎn)業(yè)差距，發(fā)力智能工業(yè)生產(chǎn)，邁入世界先進(jìn)強(qiáng)國之列。