核心技術(shù)受制于人制造業(yè)仍需不斷突破

2018-07-24 來(lái)源：評(píng)論：0

摘要：如果核心技術(shù)受制于人，制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)被扼于他人之手?！爸信d事件”已經(jīng)給了我們前車之鑒，核心技術(shù)決不能受制于人。但就目前而言，我們制造業(yè)核心技術(shù)的掌握程度仍有不足。

　　近些年來(lái)，我國(guó)的科技水平不斷提高，制造業(yè)發(fā)展迅速，取得了舉世矚目的成就。2010年以來(lái)，我國(guó)的制造業(yè)增加值連續(xù)多年位居世界第一，在航空、航天、鐵路、航海等多個(gè)領(lǐng)域取得了重大突破，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、區(qū)塊鏈等新技術(shù)、新產(chǎn)品也在不斷涌現(xiàn)，制造業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。但是在一片叫好中，核心技術(shù)仍受制于人的問(wèn)題卻日益突顯。

　　7月13日，中國(guó)工業(yè)和信息化部副部長(zhǎng)、國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任辛國(guó)斌在“2018國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)專家論壇”上表示，一段時(shí)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外評(píng)價(jià)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展成就，往往揚(yáng)長(zhǎng)避短，片面夸大成績(jī)。中國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新力不強(qiáng)，核心技術(shù)短缺的局面尚未根本改變。

　　據(jù)他介紹，工信部對(duì)全國(guó)30多家大型企業(yè)130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)材料調(diào)研結(jié)果顯示，32%的關(guān)鍵材料在中國(guó)仍為空白，52%依賴進(jìn)口，絕大多數(shù)計(jì)算機(jī)和服務(wù)器通用處理器95%的高端專用芯片，70%以上智能終端處理器以及絕大多數(shù)存儲(chǔ)芯片依賴進(jìn)口。在裝備制造領(lǐng)域，高檔數(shù)控機(jī)床、高檔裝備儀器、運(yùn)載火箭、大飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車等關(guān)鍵件精加工生產(chǎn)線上逾95%制造及檢測(cè)設(shè)備依賴進(jìn)口。

　　核心技術(shù)是制造業(yè)發(fā)展的重中之重，也是我國(guó)從“制造大國(guó)”走向“制造強(qiáng)國(guó)”的必然條件。如果核心技術(shù)受制于人，制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)被扼于他人之手。“中興事件”已經(jīng)給了我們前車之鑒，核心技術(shù)決不能受制于人。但就目前而言，我們制造業(yè)核心技術(shù)的掌握程度仍有不足。

　　以被工業(yè)之母的機(jī)床行業(yè)為例，日本、德國(guó)、瑞士等國(guó)牢牢把控著超高精度機(jī)床的核心技術(shù)，其中日本更是領(lǐng)先世界一大截。

　　世界最高精度機(jī)床主軸來(lái)自日本精工。日本精工將自主設(shè)計(jì)的極微量油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)與定預(yù)壓切換結(jié)構(gòu)相結(jié)合，成功實(shí)現(xiàn)世界最高dmn值的工作機(jī)械(車床加工中心)用主軸。

　　全球唯一一臺(tái)突破納米級(jí)加工精度的慢走絲電火花加工機(jī)，來(lái)自日本sodick(沙迪克)，sodick將電火花式加工與水刀式加工結(jié)合成功開(kāi)發(fā)出世界首臺(tái)混合動(dòng)力線切割放電加工機(jī)。

　　全球雙主軸雙刀塔車床的代表者——okuma(大隈株式會(huì)社)。okuma最令人稱贊的是這家公司是全球機(jī)床界中唯一的“全能型制造商”，幾十年來(lái)一直堅(jiān)持從核心部件(驅(qū)動(dòng)器、編碼器、馬達(dá)、主軸等)到數(shù)控操作系統(tǒng)到終端，全部由自社設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)完成，真正實(shí)現(xiàn)了軟硬兼?zhèn)洹?/span>

　　不夸張地說(shuō)，在超高精度機(jī)床的制造技術(shù)上，我們與日本之間至少有15到20年的差距。

　　而在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域，機(jī)器人四大家族——日本發(fā)那科、安川電機(jī)、瑞典ABB、德國(guó)庫(kù)卡幾乎壟斷了機(jī)器人制造、焊接等高階領(lǐng)域。其中發(fā)那科是全球工業(yè)機(jī)器人銷售記錄保持者、利潤(rùn)保持者、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，其多功能六軸小型機(jī)器人的重復(fù)定位精度可以達(dá)到正負(fù)0.02mm。

　　瑞典的ABB則擁有當(dāng)今最多種類的機(jī)器人產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)，是全球裝機(jī)量最大的工業(yè)機(jī)器人供貨商。

　　安川電機(jī)主要生產(chǎn)的伺服和運(yùn)動(dòng)控制器都是制造機(jī)器人的關(guān)鍵零件。其核心的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品包括：點(diǎn)焊和弧焊機(jī)器人、油漆和處理機(jī)器人、LCD 玻璃板傳輸機(jī)器人和半導(dǎo)體芯片傳輸機(jī)器人等，是將工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用到半導(dǎo)體生產(chǎn)領(lǐng)域最早的廠商之一。

　　相較于這些企業(yè)，我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)雖然發(fā)展迅猛，但工業(yè)機(jī)器人的三大核心技術(shù)——控制器(控制技術(shù))，減速機(jī)，機(jī)器人專用伺服電機(jī)及其控制技術(shù)一直未能取得突破，嚴(yán)重依賴進(jìn)口。

　　至于近來(lái)炒得沸沸揚(yáng)揚(yáng)的芯片產(chǎn)業(yè)，核心技術(shù)基本被日本、美國(guó)霸占。全球前十大半導(dǎo)體設(shè)備生產(chǎn)商中，有美國(guó)企業(yè)4家，日本企業(yè)5家，包括應(yīng)用材料、Tokyo Electron、KLA-Tencor公司等都來(lái)自美、日。這些公司占據(jù)了芯片生產(chǎn)設(shè)備的大量市場(chǎng)，即使Intel這樣的芯片巨頭想生產(chǎn)芯片，設(shè)備也需要他們手中購(gòu)買。

　　而在半導(dǎo)體材料領(lǐng)域，大多數(shù)材料都具備極高的技術(shù)壁壘。日本企業(yè)在硅晶圓、合成半導(dǎo)體晶圓、光罩、光刻膠、藥業(yè)、靶材料、保護(hù)涂膜、引線架、陶瓷板、塑料板、 TAB、 COF、焊線、封裝材料等14中重要材料方面均占有極高的市場(chǎng)份額。我國(guó)目前大力投資的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，材料大部分來(lái)源于日本半導(dǎo)體材料廠商。

　　除此之外，在精密儀器、工程機(jī)械、光學(xué)、炭纖維等領(lǐng)域的核心技術(shù)上，我國(guó)與美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有不小的差距。我國(guó)要生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，核心零部件、核心技術(shù)需要依賴從國(guó)外進(jìn)口。

　　究其原因，一方面，所謂的核心技術(shù)依靠的就是強(qiáng)大的工業(yè)底蘊(yùn)加上長(zhǎng)時(shí)間的技術(shù)積累、資金投入。我國(guó)的制造業(yè)起步晚，基礎(chǔ)薄弱、資金短缺、人才不足，核心技術(shù)在短期內(nèi)難以取得突破是一件在所難免的事情。另一方面，一些的制造業(yè)企業(yè)以掙快錢的浮躁心態(tài)去經(jīng)營(yíng)企業(yè)，并不重視核心技術(shù)，長(zhǎng)期忽視技術(shù)研發(fā)與科技創(chuàng)新，也在一定程度上導(dǎo)致了核心技術(shù)的落后。

　　制造業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基，而核心技術(shù)則是制造業(yè)的基礎(chǔ)。世界強(qiáng)國(guó)的興衰史和中華民族的奮斗史一再向我們證明，擁有核心技術(shù)的制造業(yè)才能強(qiáng)盛，而擁有強(qiáng)盛的制造業(yè)才能擁有強(qiáng)生的國(guó)家和民族。面對(duì)目前核心技術(shù)受制于人的情況，我國(guó)的制造業(yè)仍需不斷努力突破。

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