本期，我們將專訪富士康云智匯COO施春豪，共同探討數(shù)字化轉(zhuǎn)型的相關話題，通過典型企業(yè)示范引領，帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

施春豪:我們幫紹興安吉爾產(chǎn)業(yè)園打造成凈飲水行業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)標桿性制造園區(qū)頂層設計&新廠精益自動化規(guī)劃&舊工廠升級改造，云智匯對安吉爾智慧產(chǎn)業(yè)園進行了全方位的設計，深度融合制造業(yè)與信息化，打造“先進制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)，實現(xiàn)提質(zhì)增效降本減存，以綜合價值鏈升級為實踐路徑，在優(yōu)化安吉爾生產(chǎn)體系的同時，提升端到端運營能力，實現(xiàn)內(nèi)部互聯(lián)、虛實互聯(lián)、內(nèi)外互聯(lián)，助力凈水行業(yè)向自動化、數(shù)字化、智能化發(fā)展。

云智匯打通安吉爾工廠整體布局設計，總體布置，根據(jù)產(chǎn)品工藝生產(chǎn)要求，充分分析工廠生產(chǎn)活動中的各個環(huán)節(jié)，研究物料的移動，從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統(tǒng)、路線，達到生產(chǎn)自動優(yōu)化設計與智能化升級，使工廠總體布局的功能明確合理。同時保證作業(yè)流程中的浪費最小化，物流速度最快、物流距離最短、面積使用率最大，提高作業(yè)效率，同時增強現(xiàn)場的目視溝通。

施春豪:在傳統(tǒng)的IT運維組織中，我們能看到彼此事務之間的割裂非常明顯，比如說設備、網(wǎng)絡、機房、監(jiān)控和質(zhì)量改進等都是在不同的團隊完成，彼此工作獨立進行。在敏捷和精益運維驅(qū)動下，必須要求有一個集成平臺來把這些事務流調(diào)試起來，否則無法提高事務執(zhí)行的效率和質(zhì)量，真正的把運維功能變成了交付服務的模式。

云智匯作為全方位IT整體解決方案和科技服務的提供者和領導者，建立自動化運維平臺，讓運維行為進入縱向與智能制造橫向集成的全生命周期活動，協(xié)調(diào)技術、物流、業(yè)務、設備、運維和質(zhì)保等各部門的團隊協(xié)作；設計統(tǒng)一的配置管理數(shù)據(jù)庫；利用RFID、云計算、大數(shù)據(jù)和可視化等技術，實現(xiàn)對智能制造運維數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲、分析和可視化處理，實現(xiàn)對機器、設備和系統(tǒng)的連續(xù)在線監(jiān)控，實現(xiàn)對跨系統(tǒng)、跨組織和跨地域系統(tǒng)的運維活動自動化、位置化、數(shù)據(jù)化和可視化，確保質(zhì)量、效率和成本之間的平衡。

施春豪:云智匯隸屬富士康集團，雖然云智匯面向市場僅7年時間，但我們在富士康將近30年的智能制造實施經(jīng)驗，在這7年中，我們深耕3C電子制造業(yè)，在行業(yè)里與知名企業(yè)成功合作，樹立了標桿案例，如華顯光電、奮達科技、法拉電子等，迅速占領市場的同時建立了我們的企業(yè)知名度，提升行業(yè)地位。

我們在以智能制造為重點業(yè)務開拓的同時，也在不斷加快新舊產(chǎn)品線的研發(fā)及迭代，來滿足我們不斷拓寬的行業(yè)要求，從3C電子到PCB、半導體、酒類、環(huán)保等領域我們也相繼建立行業(yè)案例。

在管理上，我們采用開放的思維模式，從而適應互聯(lián)網(wǎng)時代與智能制造時代靈活的管理需求，云智匯也期待和眾多企業(yè)一起學習，共同進步。

施春豪:1、與知名企業(yè)強強聯(lián)手，資源整合，做到從軟硬件整體打包為客戶提供一條龍優(yōu)質(zhì)服務；

2、深耕工業(yè)信息化技術，不斷加速產(chǎn)品迭代，滿足行業(yè)客戶需求；

3、積極拓展推廣渠道，有效復制云智匯技術及經(jīng)驗，快速占領市場份額。

施春豪: 首先，我們進行了全面人力盤點，按職能梳理出各產(chǎn)品線人才梯隊隊伍及人員任職要求，并配套推出對應的晉升激勵機制及績效管理辦法。其次，為促進人員持續(xù)性發(fā)展，我們引入了時代光華及51CTO管理、技術類在線學習平臺，在開展線上學習的同時，不定期舉辦線下課程及分享交流會，針對不同梯隊人才設立有不同的學習任務及學分要求，HR定期跟進反饋各梯隊人才的培養(yǎng)及勝任狀況，以確保人員的晉升與任用有章可循。