在客戶群體多樣化、個性化需求愈加強烈的智能制造新時代，越來越多企業(yè)都有自動化改造與升級的迫切需求，也對柔性生產線有著極大興趣，但是“投資太高”、“回報期太長”的疑問與顧慮卻一直是困擾著他們。

那么，布局柔性生產線、實現自動化升級到底需要多少投資呢？全球領先的柔性自動化解決方案供應商 Fastems 為您算一筆賬。

● 人工成本——一臺機床需要配備一個工人；

● 人工成本——人工運送物料、夾具等；

● 時間成本——工件切換，裝夾，設置更改導致設備閑置；

● 時間成本——因查找/調配毛坯、夾具、刀具、數控程序等物料造成機床等待；

● 時間成本——因工藝文件與數據傳遞錯誤或缺失造成的機床等待或損壞；

● 時間成本——設備損壞停機、工人休息機床停機；

● 時間成本——多次調用設置刀具，增加發(fā)生錯誤或偏差的風險，導致加工出廢品零件

……

 機床利用率低 ：無法預估和避免的各種設備等待與時間成本的浪費使得傳統(tǒng)制造模式中設備使用率大大降低，企業(yè)的總年切削時間也大大減少。

● 節(jié)省人工成本——一個技術人員控制多臺設備；

● 節(jié)省人工成本——自動傳輸物料、工具等；

● 節(jié)省時間成本——自動化生產線24小時全天候生產，不受工人休息影響，減少設備停機時間；

● 節(jié)省時間成本——智能生產管理軟件，可依據訂單提前自動計算滿足訂單所需的生產資源，并自動平衡生產任務，自動排單，減少機床等待時間；

● 節(jié)省時間成本——數控程序（程序版本）的集中管理，刀具檢測和刀具壽命管理保證了無人夜班的正常運行；

● 節(jié)省時間成本——將托盤保持在所處的位置，避免連續(xù)設置校正導致的定位誤差，確保工件質量，降低廢品成本

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 全天候生產 ：柔性生產線可以充分利用機床的工作時間，實現夜班無人值守的“熄燈加工”，大大提升設備利用率，增加總年切削時間，將企業(yè)的生產潛能開發(fā)至極限狀態(tài)。

以兩臺五軸臥式加工中心計算，對比傳統(tǒng)制造模式與柔性自動化模式下的成本回報率。

以上圖表說明：

關于柔性自動化的投資回報，依據Fastems（芬發(fā)自動化）對過往近30年來自動化系統(tǒng)應用客戶回訪大數據分析顯示，投資自動化成本的回報期在1.3-3年之間；更有超過60%的歐洲客戶，選擇在自動化系統(tǒng)應用的2年內進行進一步延展，例如增加設備進入產線，增加更多庫位，增加裝載站，或軟件升級等。

其實，柔性自動化并不是新概念，其雛形早在上世紀60年代就已出現，并自70年代起在歐美各國蓬勃發(fā)展。

目前，隨著控制技術、信息技術的飛躍進步以及生產組織與管理方式的不斷優(yōu)化，柔性制造系統(tǒng)已經是一套非?？煽?、穩(wěn)定、高效的系統(tǒng)，并且可以根據企業(yè)的實際使用需求進行合理建設和擴展，在實現高效生產的同時，成本投入相比過去也已經有了大幅縮減。